GB5310--中国标准针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺，可使用下面两种方式焊接：1、焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。2、采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。15CrMo合金钢管组织强化的的三个特点通常情况下，合金钢管的微观组织结构决定的钢管的结构性能，但是，组织强化决定着微观组织结构。冷轧合金钢管在轧制结束后，随着冷却环境的改变，组织中各类贝氏体、马氏体等结构组织也随之而改变，这也导致的钢管的结构性能有较大的改变，可以经过这种方式获得更多的强度不通级别的钢管，以适应不一样的性能要求。1、组织强化需要母相，即在钢管的元素中要含有发生组织强化的母相。试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），除以试样原横截面（So）所得的应力（σ），叫作抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力影响下抵御损坏的大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）依然能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区别上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬间效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，叫作伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
低压流体输送用镀锌焊接钢管（热浸镀锌部分）1、镀锌层的均匀性：钢管试样在溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不能有未镀上的黑斑和气泡存在，可以有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不可小于500g/平米，其中任何试样不可小于480g/平米。工艺特点编辑对硫酸盐镀锌的调优硫酸盐镀锌大优势是电流高效达100%，沉积速率快，这是其他镀锌工艺不可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，所以只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行调优，只保留了主盐硫酸锌，剩余组分均舍弃。在组合而成新工艺配方中又混入适量铁盐，使之前的单金属镀层产生锌铁合金镀层。质量检验编辑焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，如有需要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟杜绝渗漏。可以用涡流探伤的方式代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方式》标准执行。涡流探伤方式是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目标。探伤后的焊管用飞锯按要求长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂
#12Cr1MoV无缝管按横截面形状的不同归纳为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。另外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，所以，绝很多钢管是圆管。12Cr1MoVg合金管的一种质材。主要用途是用于制作锅炉中的钢构件，使用温度达580℃，要求钢板有相当高的耐高温经久强度，钢板以正火加回火状态交货。12Cr1MoVg合金管是在优秀碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，作为提高钢的力学性能、韧性和淬透性。用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制作而成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。所以，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又归纳为渗碳、调质和氮化钢三种。
